Climatest Symor® je výrobca a dodávateľ komôr pre tepelné šoky. V komore sa rýchlo striedajú dva teplotné extrémy, aby sa otestovala tepelná stabilita rôznych materiálov a komponentov, ako sú integrované obvody, spájkované spoje a prepojenia.
Model: TS2-60
Kapacita: 60L
Vnútorný rozmer: 400*300*500 mm
Vonkajší rozmer: 1350*1600*1850 mm
Climatest Symor® sa snaží byť popredným výrobcom komôr na tepelné šoky v Číne. Testovanie tepelným šokom je proces, ktorý zahŕňa vystavenie vzorky striedavým teplotám, ktoré sa navzájom výrazne líšia, zvyčajne v krátkom časovom období. Toto rýchle kolísanie teploty môže spôsobiť rôzne namáhanie materiálu vrátane tepelnej rozťažnosti a kontrakcie, tepelnej únavy a tepelného šoku. Testovanie tepelným šokom sa môže použiť na vyhodnotenie životnosti a spoľahlivosti komponentov, produktov a materiálov.
Špecifikácia
Model |
TS2-40 |
TS2-60 |
TS2-80 |
TS2-100 |
TS2-120 |
TS2-150 |
|
Vnútorný rozmer (Š*H*V) mm |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
|
Vonkajší rozmer (Š*H*V) mm |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
|
Kapacita |
42 l |
60L |
80L |
100 l |
120L |
150 l |
|
Výkon |
Vykurovacia zóna |
RT+20~+150℃ (alebo prispôsobiť podľa požiadaviek) |
|||||
Chladiaca zóna |
A: -10℃~-40℃, B: -10℃~-50℃, C:-10℃~-60℃; D:-10℃~-65℃ (alebo prispôsobiť podľa požiadavky) |
||||||
Predhrievacia zóna |
RT~+180℃ |
||||||
Čas zahrievania: RT~+180℃ asi 30 minút |
|||||||
Predchladiaca zóna |
RT~-70℃ |
||||||
Čas chladenia: RT~-70℃ asi 65 minút |
|||||||
Čas obnovenia |
3 až 5 min |
||||||
Čas prenosu |
≤10S |
||||||
tepl. Fluktuácia |
0,5 ℃ |
||||||
tepl. Odchýlka |
2,0 ℃ |
||||||
Pohonné zariadenie |
Pneumatický hnací kôš nesúci vzorky na pohyb hore a dole |
||||||
Chladenie |
Dve sady originálnych dovezených hermetických kompresorov |
||||||
Materiály |
Materiál interiéru |
Antikorózna brúsená nehrdzavejúca oceľ SUS#304 |
|||||
Vonkajší materiál |
Oceľový plech valcovaný za studena s elektrostatickým práškovým nástrekom |
||||||
Izolácia |
Superjemná sklolaminátová vlna / polyuretán |
||||||
Systém |
Ovládač |
Programovateľný LCD ovládač s dotykovou obrazovkou PID+SSR+Mikropočítačový systém regulácie teploty |
|||||
Chladiaci systém |
Dve sady originálnych dovezených hermetických kompresorov |
||||||
Ohrievač |
Vysokorýchlostný elektrický ohrievač zo zliatiny IR Ni-Cr |
||||||
Zdroj |
380V/480V, 50HZ/60HZ, 3P+5W |
||||||
Ochrana |
Ochrana proti prehriatiu kompresora, ochrana proti prehriatiu ventilátora, ochrana proti prehriatiu, ochrana proti pretlaku kompresora, ochrana proti preťaženiu, ochrana proti nedostatku vody. |
||||||
Okolitý stav |
+5 až 30 °C |
Funkcia
Spoločné vlastnosti výrobcov komôr tepelného šoku Climatest Symor® zahŕňajú:
- Vykurovacia a chladiaca zóna: Rýchle a efektívne ohrievanie a chladenie produktov. To umožňuje výrobcom presne simulovať rôzne zmeny teploty a rýchlo posúdiť, ako ich produkty na tieto zmeny reagujú.
- Programovateľné teplotné profily: Naprogramované tak, aby menili teplotu v rôznych rýchlostiach a časoch, čo umožňuje výrobcom presne simulovať teplotné podmienky podobné životu.
• Ľahko použiteľný programovateľný 7” LCD dotykový displej
• Monitorovanie v reálnom čase (Monitorovanie údajov regulátora v reálnom čase, stav signálneho bodu a aktuálny stav výstupu)
• Ovládač môže uložiť 100 dní historických záznamov
•Záznam údajov, ukladanie, sťahovanie, pripojenie k funkciám počítača.
- Odolná konštrukcia: výrobcovia komôr tepelného šoku sú navrhnutí tak, aby odolali náročným testom a sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov, aby sa zabezpečila ich dlhá životnosť.
- Bezpečnostné zariadenia: výrobcovia komôr tepelného šoku sú inštalovaní s bezpečnostnými zariadeniami na zaistenie bezpečnosti operátorov a testovaného produktu.
Testovacia oblasť
Testovacia oblasť výrobcov tepelných šokových komôr zvyčajne pozostáva z dvoch oddelených oddelení, z ktorých jedna sa udržiava pri veľmi vysokej teplote a druhá pri veľmi nízkej teplote. Produkty, ktoré sa majú testovať, sa umiestnia do pneumatického hnacieho koša, aby sa automaticky premiestnili medzi zónami s vysokou teplotou do zóny s nízkou teplotou.
Výhody
Čo môžete využiť od výrobcov komôr tepelného šoku Climatest Symor®? zahŕňajú:
1. Identifikujte slabé stránky produktu: Testovanie tepelným šokom pomáha identifikovať slabé miesta na produkte, ktoré môžu spôsobiť jeho zlyhanie počas extrémnych teplotných zmien.
2. Zabezpečuje spoľahlivosť produktu: Testovanie tepelnými šokmi pomáha zaistiť spoľahlivosť produktu, pretože dokáže odolávať extrémnym teplotným zmenám a zostáva funkčný.
3. Zabraňuje nákladnému stiahnutiu z obehu: Testovaním tepelnými šokmi sa môžu výrobcovia vyhnúť nákladným opravám v dôsledku zlyhania produktu spôsobeného extrémnymi teplotnými zmenami.
4. Zlepšuje dizajn produktu: Testovanie tepelnými šokmi pomáha výrobcom identifikovať konštrukčné chyby a potom môžu produkt upraviť tak, aby bol odolnejší voči extrémnym teplotným zmenám.
5. Zlepšuje zabezpečenie kvality: Testovanie tepelným šokom je schopné zabezpečiť, že produkt spĺňa požadované štandardy kvality a bude schopný plniť zamýšľaný účel.
Test teplotného cyklu pre integrované obvody (IC)
Dobrá kvalita a dlhodobá spoľahlivosť sú konkurencieschopnosťou vynikajúceho produktu IC. Meranie kvality sa dá ľahko vyriešiť jednoduchými testami v závode na návrh a výrobu integrovaných obvodov, ale meranie spoľahlivosti sa zdá byť zložitejšie. Ako dlho tento produkt vydrží, kto vie?
Na vyriešenie tohto problému, na základe dlhodobých skúseností s návrhom, výrobou a používaním integrovaných obvodov, odborníci sformulovali rôzne testovacie štandardy spoľahlivosti, ako je test životnosti, environmentálny test a test odolnosti.
Environmentálny test je najdôležitejší v teste spoľahlivosti IC, zahŕňa PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, test spájkovateľnosti, test spájkovacieho tepla, väčšina testov by mala byť dokončená v environmentálnych testovacích komorách. Hovorme konkrétne o teste teplotného cyklu (TCT).
Test teplotného cyklu (TCT) sa používa na určenie výkonu integrovaných obvodov (IC) pri extrémnych teplotách. Účelom je posúdiť, či integrované obvody dokážu odolať teplotným zmenám bez akéhokoľvek zhoršenia ich výkonu. Test pozostáva z vystavenia integrovaných obvodov extrémnym teplotám a následného pozorovania ich odozvy. Tento test sa zvyčajne vykonáva umiestnením integrovaných obvodov do tepelnej šokovej komory výrobcov.
Celkovo je test spoľahlivosti pokúsiť sa odstrániť výrobky s predčasným zlyhaním a odhadnúť ich výťažnosť, predpovedať ich životnosť a nájsť príčinu zlyhania, najmä zlyhania pri výrobe, balení a skladovaní integrovaných obvodov, aby výskumní pracovníci mohli zistiť zlepšovacie riešenia.
Výhody
Výrobcovia tepelnej šokovej komory sa používajú na rýchle cyklovanie vzorky medzi extrémnymi teplotami. Tento test sa zvyčajne používa na posúdenie odolnosti materiálu proti tepelnému šoku alebo schopnosti materiálu odolávať náhlym zmenám teploty.
Aké sú teda najväčšie výhody výrobcov tepelných šokových komôr Climatest Symor®?
1. Rýchla zmena teploty v krátkom čase: výrobcovia komôr tepelného šoku môžu rýchlo zmeniť vnútornú teplotu podľa požiadaviek testovania, zvyčajne v priebehu niekoľkých minút.
2. Presná regulácia teploty: výrobcovia komôr tepelného šoku sú vybavení pokročilými systémami regulácie teploty, ktoré dokážu presne regulovať teplotu a vlhkosť v komore.
3. Široký rozsah teplôt: Výrobcovia komôr tepelného šoku sú schopní poskytnúť rôzne teplotné rozsahy, od -70°C do +200°C.
4. Vysoká presnosť: Výrobcovia komôr tepelného šoku sú navrhnutí tak, aby poskytovali vysokú presnosť a opakovateľnosť výsledkov testu.
5. Testovanie širokej škály produktov: Výrobcovia komôr tepelného šoku môžu byť použité na testovanie širokého spektra produktov, od elektroniky až po medicínske produkty.
Testovanie tepelným šokom je nevyhnutné pre hodnotenie spoľahlivosti elektronických komponentov, automobilových dielov a medicínskych zariadení, Climatest Symor® vyrába rôzne klimatické testovacie komory, ktoré sa špecializujú na technológiu regulácie teploty, vítané pre prípadnú spoluprácu!