Skúšobná komora tepelného šoku

Popis

Skúšobná komora Climatest Symor® s tepelným šokom poskytuje prostredie s kontrolovaným tepelným cyklovaním na vyhodnotenie životnosti dielov pri extrémnych teplotných zmenách. Skúšobná komora sa používa na testovanie širokej škály materiálov, od plastov a kompozitov až po kovy a elektroniku, pre aplikácie, ako je letecký priemysel, automobilový priemysel a spotrebné produkty.

Špecifikácia

Funkcia

Spoločné vlastnosti testovacej komory Climatest Symor® s tepelným šokom zahŕňajú:

- Vykurovacia a chladiaca zóna: Rýchle a efektívne ohrievanie a chladenie produktov. To umožňuje výrobcom presne simulovať rôzne zmeny teploty a rýchlo posúdiť, ako ich produkty na tieto zmeny reagujú.

- Programovateľné teplotné profily: Naprogramované tak, aby menili teplotu v rôznych rýchlostiach a časoch, čo umožňuje výrobcom presne simulovať teplotné podmienky podobné životu.

• Ľahko použiteľný programovateľný 7” LCD dotykový displej

• Monitorovanie v reálnom čase (Monitorovanie údajov regulátora v reálnom čase, stav signálneho bodu a aktuálny stav výstupu)

• Ovládač môže uložiť 100 dní historických záznamov

•Záznam údajov, ukladanie, sťahovanie, pripojenie k funkciám počítača.

- Odolná konštrukcia: Skúšobné komory s tepelným šokom sú navrhnuté tak, aby odolali náročným testom a sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov, aby sa zabezpečila ich dlhá životnosť.

- Bezpečnostné zariadenia: Skúšobné komory tepelným šokom sú inštalované s bezpečnostnými zariadeniami na zaistenie bezpečnosti operátorov a testovaného produktu.

Testovacia oblasť

Testovacia oblasť testovacej komory tepelným šokom sa zvyčajne skladá z dvoch oddelených oddelení, z ktorých jedna sa udržiava pri veľmi vysokej teplote a druhá pri veľmi nízkej teplote. Výrobky, ktoré sa majú testovať, sa umiestnia do pneumatického hnacieho koša, aby sa automaticky premiestnili medzi zónami s vysokou teplotou do zóny s nízkou teplotou.

Výhody

Čo môžete využiť z testovacej komory Climatest Symor® s tepelným šokom? zahŕňajú:

1. Identifikujte slabé stránky produktu: Testovanie tepelným šokom pomáha identifikovať slabé miesta na produkte, ktoré môžu spôsobiť jeho zlyhanie počas extrémnych teplotných zmien.

2. Zabezpečuje spoľahlivosť produktu: Testovanie tepelnými šokmi pomáha zaistiť spoľahlivosť produktu, pretože dokáže odolávať extrémnym teplotným zmenám a zostáva funkčný.

3. Zabraňuje nákladnému stiahnutiu z obehu: Testovaním tepelnými šokmi sa môžu výrobcovia vyhnúť nákladným opravám v dôsledku zlyhania produktu spôsobeného extrémnymi teplotnými zmenami.

4. Zlepšuje dizajn produktu: Testovanie tepelnými šokmi pomáha výrobcom identifikovať konštrukčné chyby a potom môžu produkt upraviť tak, aby bol odolnejší voči extrémnym teplotným zmenám.

5. Zlepšuje zabezpečenie kvality: Testovanie tepelným šokom je schopné zabezpečiť, že produkt spĺňa požadované štandardy kvality a bude schopný plniť zamýšľaný účel.

Test teplotného cyklu pre integrované obvody (IC)

Dobrá kvalita a dlhodobá spoľahlivosť sú konkurencieschopnosťou vynikajúceho produktu IC. Meranie kvality sa dá ľahko vyriešiť jednoduchými testami v závode na návrh a výrobu integrovaných obvodov, ale meranie spoľahlivosti sa zdá byť zložitejšie. Ako dlho tento produkt vydrží, kto vie?

Na vyriešenie tohto problému, na základe dlhodobých skúseností s návrhom, výrobou a používaním integrovaných obvodov, odborníci sformulovali rôzne testovacie štandardy spoľahlivosti, ako je test životnosti, environmentálny test a test odolnosti.

Environmentálny test je najdôležitejší v teste spoľahlivosti IC, zahŕňa PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, test spájkovateľnosti, test spájkovacieho tepla, väčšina testov by mala byť dokončená v environmentálnych testovacích komorách. Hovorme konkrétne o teste teplotného cyklu (TCT).

Test teplotného cyklu (TCT) sa používa na určenie výkonu integrovaných obvodov (IC) pri extrémnych teplotách. Účelom je posúdiť, či integrované obvody dokážu odolať teplotným zmenám bez akéhokoľvek zhoršenia ich výkonu. Test pozostáva z vystavenia integrovaných obvodov extrémnym teplotám a následného pozorovania ich odozvy. Tento test sa zvyčajne vykonáva umiestnením integrovaných obvodov do testovacej komory tepelného šoku.

Celkovo je test spoľahlivosti pokúsiť sa odstrániť výrobky s predčasným zlyhaním a odhadnúť ich výťažnosť, predpovedať ich životnosť a nájsť príčinu zlyhania, najmä zlyhania pri výrobe, balení a skladovaní integrovaných obvodov, aby výskumní pracovníci mohli zistiť zlepšovacie riešenia.

Výhody

Testovacia komora tepelného šoku sa používa na rýchle cyklovanie vzorky medzi extrémnymi teplotami. Tento test sa zvyčajne používa na posúdenie odolnosti materiálu proti tepelnému šoku alebo schopnosti materiálu odolávať náhlym zmenám teploty.

Aké sú teda najväčšie výhody testovacej komory Climatest Symor® s tepelným šokom?

1. Rýchla zmena teploty v krátkom čase: Skúšobné komory tepelného šoku môžu rýchlo zmeniť vnútornú teplotu podľa testovacích požiadaviek, zvyčajne v priebehu niekoľkých minút.

2. Presná kontrola teploty: Skúšobné komory s tepelným šokom sú vybavené pokročilými systémami regulácie teploty, ktoré dokážu presne kontrolovať teplotu a vlhkosť v komore.

3. Široký rozsah teplôt: Skúšobná komora tepelného šoku je schopná poskytnúť rôzne teplotné rozsahy, od -70°C do +200°C.

4. Vysoká presnosť: Testovacie komory s tepelným šokom sú navrhnuté tak, aby poskytovali vysokú presnosť a opakovateľnosť výsledkov testu.

5. Testovanie širokej škály produktov: Testovacie komory s tepelným šokom možno použiť na testovanie širokého spektra produktov, od elektroniky až po medicínske produkty.

Testovanie tepelným šokom je nevyhnutné pre hodnotenie spoľahlivosti elektronických komponentov, automobilových dielov a medicínskych zariadení, Climatest Symor® vyrába rôzne klimatické testovacie komory, ktoré sa špecializujú na technológiu regulácie teploty, vítané pre prípadnú spoluprácu!